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                  公司新聞

                  精密管產生脆性的回火溫度范圍

                  更新時間  2022-02-07 16:29:38 閱讀 1

                   想要對精密管進行防銹油處理,那么你需要的明白是防銹油他有那幾種類型,作用是什么。這樣你在選擇購買對于廠家要求的時候,根據自己情況明白自己想要的是什么。一般來說防銹油有三種不同類型,他們三者之間也各有不同的優勢。

                         第一,速干性

                    這一種最大優勢的干速度非???,采用是瀝青和樹脂等經過處理以后的產品,使用這一種外殼非常硬,所以苛刻環境中非常耐用。

                    第二,軟膜型

                    采用石蠟油后或者是重質油處理而成的,防銹性能是三種中最強的存在,而且可以使用溶劑清洗掉一種。

                    第三,油膜型

                    這一種采用潤滑油和防銹添加劑處理的而成的,它的防銹性能差。涂抹油以后處理非常容易。這一種在機械設備中使用,減下他們摩擦對儀器造成損壞,減少維護成本的投入。

                      根據精密管產生脆性的回火溫度范圍,可分為低溫回火脆性和高溫回火脆性。

                    精密管低溫回火脆性 合金鋼淬火得到馬氏體組織后,在250~400℃溫度范圍回火使鋼脆化,其韌性一脆性轉化溫度明顯升高。已脆化的精密管不能再用低溫回火加熱的方法消除,故又稱為%26ldquo;不可逆回火脆性%26rdquo;。它主要發生在合金結構鋼和低合金超高強度精密管等鋼種。已脆化精密管的斷口是沿晶斷口或是沿晶和準解理混合斷口。產生低溫回火脆性的原因,普遍認為:(1)與滲碳體在低溫回火時以薄片狀在原奧氏體晶界析出,造成晶界脆化密切相關。(2)雜質元素磷等在原奧氏體晶界偏聚也是造成低溫回火脆性原因之一。含磷低于0.005%的高純精密管并不產生低溫回火脆性。磷在火加熱時發生奧氏體晶界偏聚,淬火后保留下來。磷在原奧氏體晶界偏聚和滲碳體回火時在原奧氏體晶界析出,這兩個因素造成沿晶脆斷,促成了低溫回火脆性的發生。

                    精密管中合金元素對低溫回火脆性產生較大的影響。鉻和錳促進雜質元素磷等在奧氏體晶界偏聚,從而促進低溫回火脆性,鎢和釩基本上沒有影響,鉬降低低溫回火精密管的韌性一脆性轉化溫度,但尚不足以抑制低溫回火脆性。硅能推遲回火時滲碳體析出,提高其生成溫度,故可提高精密管低溫回火脆性發生的溫度。

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